溶剂油裂解技术
溶剂油裂解技术：水解物溶解在溶剂油中，在碱催化下进行裂解。和干法裂解相比，具有以下优点：传热均匀，釜壁和盘管不易结焦；不需每天排渣逼干，收率高；裂解温度平稳，生产安全；产量高，单釜可做到体积45M3；裂解物中的D5以上的组份少，在精馏过程中没有高环产生，塔底可直接得到纯度大于98的D5，可做为化妆品硅油的原料。楼主可以详细点讲解一下吧，比如说：
1、在此使用的催化剂是何种催化剂，
2、你讲的裂解方法是湿法裂解对吧，可以介绍一下有哪些湿法裂解法，当然还有干法裂解；
3、反应釜中盘管的作用是什么，是降温还是加温，亦或是保持温度稳定？
4、精馏塔的类型
......
等等，我想要是一个新人或者是一个人外行，凭借这几句话是很难理解的，要是在详细的解释下再附上简单的流程图，个人感觉更完美了！我记得我刚到大化工的时候，发了一个类似于楼主发的帖子，结果被屏蔽了，说是草草几个字，是不负责任的表现！
楼主别嫌我啰嗦哈，只是个人看法，希望楼主可以花点时间看看，修改下！
谢谢支持有机硅！ 是否可以深入给大家展开讲解一下下啊 对溶剂油裂解，不知道哪些厂已经掌握了该技术，或者正在使用该技术在投入使用？！ 吉化的技术，现在中天氟硅在用。
巴乔 发表于 2013-9-13 22:04
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吉化的技术，现在中天氟硅在用。
裂解分为干法裂解和湿法裂解，干法裂解是水解物在催化剂（氢氧化钾）作用下，在-0。095MPA真空，135度下进行的裂解反应。由于干法裂解时粘度高，极易把物料附集在盘管上，对裂解造成不利；干法裂解基本上每天要进行排渣，逼干掏渣。逼干温度一般在160度以上，极易出现安全事故。并且逼干物的质量较正品DMC差，只能降级处理。
溶剂油裂解最早在吉化实现工业化生产，但由于选用的溶剂油是一定沸程的混合物，低沸点极易带入到产品中，增加了精馏工序的负荷，个另外一主面是随裂解时间延长，溶剂油容易断链，变成低沸点的物质。吉化的溶剂油裂解技术还有一个就是裂解产物中D3含量很高，D3与DMC售价差3000元/吨，降低企业的经济效益。随着国内有机硅技术的飞速发展和引进国外技术，目前采用的溶剂油为纯的化合物，纯度大于99%，在200度内不会分解；采用该溶剂油裂解得到的产物和干法裂解一致，经裂解塔后，裂解物中基本不含D5以上的组成。总之，和干法裂解相比，具有单釜产量高；产品纯度高；消耗低；安全性好等优势。
本帖最后由 LLMYB 于 2013-9-15 09:01 编辑
LLMYB 发表于 2013-9-15 08:55
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裂解分为干法裂解和湿法裂解，干法裂解是水解物在催化剂（氢氧化钾）作用下，在-0。095MPA真空，135度下进 ...
中黄色天氟硅，新安化工，山东金岭采用溶剂油裂解技术
LLMYB 发表于 2013-9-15 08:59
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中黄色天氟硅，新安化工，山东金岭采用溶剂油裂解技术
有这么多厂家在用，如果我是吉化的，就学习星火对付宏达的办法，到时候财富滚滚来。
巴乔 发表于 2013-9-15 20:23
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有这么多厂家在用，如果我是吉化的，就学习星火对付宏达的办法，到时候财富滚滚来。
[*]吉化的技术就只有中天氟硅在用，新安用的是迈图的技术，比吉化的技术要先进很多
湿法裂解和干法温度和真空有差别吗？
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